柱塞泥漿泵廠家介紹怎如何調(diào)度液壓系統(tǒng)使其高效運轉(zhuǎn),柱塞泥漿泵廠家提醒大家以下幾點：1.調(diào)試前要做仔細(xì)的檢查 2.啟動液壓泵  3.系統(tǒng)排氣  4.系統(tǒng)耐壓試驗  5.空載調(diào)試  6.負(fù)載試車 柱塞泥漿泵廠家相信大家看完以下幾點對調(diào)度液壓系統(tǒng)使其高效運轉(zhuǎn)有所了解：根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認(rèn)每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達(dá)到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。2）電磁閥分別進行空載換向，確認(rèn)電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。3）將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開；將減壓閥置于低壓力位置。4）流量控制閥置于小開口位置。5）按照使用說明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。

　　二.啟動液壓泵

　　1）用手盤動電動機和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。

　　2）點動電動機，檢查判定電動機轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，確認(rèn)后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

　　三.柱塞泥漿泵廠家介紹如何系統(tǒng)排氣

　　啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當(dāng)油液連續(xù)溢出時，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，并閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

　　四.柱塞泥漿泵廠家介紹系統(tǒng)耐壓試驗

　　系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路，液壓設(shè)備的耐壓試驗應(yīng)在制造廠進行。對于液壓管路，耐壓試驗的壓力應(yīng)為高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗的壓力應(yīng)為高工作壓力的1.25倍。升壓過程中應(yīng)逐漸分段進行，不可一次達(dá)到峰值，每升高一級時，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。

　　五.空載調(diào)試

　　試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說明書中規(guī)定的內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進行調(diào)整與設(shè)定，可逐個支路按先手動后電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)在設(shè)備機、電、液單獨無負(fù)載試車完畢后，開始進行空載聯(lián)動試車。

　　六.負(fù)載試車

　　設(shè)備開始運行后，柱塞泥漿泵廠家建議朋友們應(yīng)逐漸加大負(fù)載，如情況正常，才能進行大負(fù)載試車。大負(fù)載試車成功后，應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據(jù)試車要求做出記錄。

泵使用效果視頻

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